双辊热矫平机

核心优势

    我公司拟提供高刚性、高精度分组全驱动预应力矫平设备，满足厚度6~70mm、屈服强度高达1500MPa的钢板矫平要求。

一、系统支持连续运行、自动控制、数据通讯，适应客户工厂工艺及环境。 

      --大小辊径两套辊系的搭配，可以大大扩展矫直厚度范围：向上可满足X80级别等钢种30mm 规格的矫直，向下可以实现薄规格高强板和耐磨板等的矫直。 --选择双辊系式矫直机，大小辊系更换灵活方便，可避免可能发生选型错误的遗憾，为难以准确预见的未来钢种和规格留足余地，提高投资性价比。

     --快速换辊系统，包括辊盒设计，便于清洁工作辊表面; 

     --在一台矫直机安装空间的位置上，可实现两台矫直机的功能，只需额外增加一套辊系、一套传动轴&减速机，以及相应的切换设备；矫直机机架、液压润滑站、主电机及电气自动化设 备等只需一套。

二、入口和出口下矫直辊高度位置可单独调整，利于钢板的咬入及提高钢板的平直度; 

    --优化设计的支承辊布置，提高矫直辊的承载力与稳定性;优化设计的油气润滑，润滑可靠同时利于散热; 

    --下辊盒及下机架的优化设计便于氧化皮的排落; 

    --设置输送辊道用于在矫直辊和辊道之间输送钢板; 

三、设置快速换辊装置(包括万向接轴夹紧装置)，将上下辊系整体更换; 

 四、该机组成部分：

      由主传动系统、机架装置、压下装置、辊系1、辊系2、边辊 调整装置、机架辊装置、维修平台、机上配管、换辊装置以及电气机上检测元件、液压润滑系统组成。

双辊热矫平机的规格

双辊热矫平机的特点   

1、机架部分Frame Part

      机架装置：机架采用预应力框架焊接结构。由两个上横梁、两个中间框架、一个下机架、四根预紧拉杆、八个螺母(四个液压螺母)等组成。上横梁、中间框架及下机架为焊接结构件，拉杆及螺母为高合金锻钢:液压螺母通过高压油泵输入的压力油使四个预紧拉杆受拉产生伸长，在液压螺母与上横梁之间的空隙装入垫板，从而实现机架的组装和预紧，具有机架的刚度系数大、重量轻、加工和安装、运输方便等特点。

2、辊子部分Roller Part

      ⑴. 辊子部分是机器的工作部分；主要由工作辊和支承辊组成。

      ⑵. 上、下支承辊采用整排式结构，上支承辊设斜铁单独调整机构，下中间工作辊高度固定支承辊无斜铁，边工作辊2根高度可调，支承辊升降。矫直辊直径重磨减小后，仍能与支承辊良好接触，保证工作辊足够的抗弯曲能力, 可调整使上辊中部向上、下挠曲。

      工艺过程：下料→锻造→锻后正火→粗车→调质→精车→表面淬火→→精磨至表面公差 h6，表面粗糙度 Ra0.8μm。

3、换辊装置Roll device

      换辊装置用于拆出和装入整套上下辊系(包括矫直辊、支承辊)，由万向接轴夹紧装置和换辊驱动装置组成，万向接轴夹紧装置安装在传动侧的机架上，换辊驱动装置安装在非传动侧的基础上并与机架连接。

4、边辊调整装置Side roller adjustment device

      机架上，位于进出口边辊下，由液压马达、同步轴、螺 旋升降机组成，通过边辊调整装置可以实现边辊的单独或同步垂直调整，用于改善板材端部的矫直质量及扩大矫直范围，边辊调整量通过编码器测量。

.5 双辊系装置 Bending device 

      大小辊径两套辊系的搭配，可以大大扩展矫直厚度范围：向上可满足X80级别等钢种30mm 规格的矫直，向下可以实现薄规格高强板和耐磨板等的矫直。

6 、活动横梁Moving Beam

      活动横梁为单片箱式焊接结构，内有多片主筋板，刚性好，变形一致，矫平精度好；有足够的刚度和强度，保证板材的矫平精度和减少矫平次数。以机架纵、横向导轨面导向，间隙小而稳定，磨损后通过调整垫片，可对机架导轨进行调整，矫平精度好。

7 平衡系统 （液压压下油缸）

      通过四套平衡油缸，连接于活动横梁上。通过系统供油给液压缸完成平衡功能，供油系统为自动保压，油缸动密封为进口件。

8、压下转角机构

      通过分开减速机输出轴端齿形联轴器，再转动一边传动轴，可微调上辊对下辊左右不平度到≤0.08mm/m；

9 主传动系统

      传动系统由两台交流变频电机通过安全联轴器→联合齿轮箱→万向接轴→工作辊装置，使设备转动运行。

10 集中润滑系统

      本机所有润滑点主要采用电动给油器集中干油润滑。通过电动双线给油器、干油管路对轴承、蜗轮箱、螺杆、导向面及活动销轴等每个润滑点单独供油。

11、 系统功能

      该机控制系统具有存储、调用、编辑工艺及设备参数功能，使用时，可根据板厚、板宽、材料强度等参数来设定进、出口压下量，实现自动调整。